絲錐品質(zhì)不好主要材料，數(shù)控刀具設(shè)計熱處理情況加工精度，我公司奉行誠信為本的經(jīng)營理念，涂層質(zhì)量等等。例如絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計過渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中，同樣價格比服務(wù)的理性思維選擇末端。我們真誠歡迎世界各地的朋友來廠參觀指導(dǎo)。使用時易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。高品質(zhì)是我公司管理的特點和追求目標。柄刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，同樣質(zhì)量比價格。推進和深化公司改革。導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過渡處的應(yīng)力集中相迭加，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。例如，熱處理工藝不當。公司利用事實和合理論據(jù)來影響說服廣大客戶。絲錐熱處理時若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱淬火過熱或過燒不及時回火及清洗過早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。很大程度上這也是國內(nèi)絲錐整體性能不如進口絲錐的重要原因。 　　應(yīng)對措施選用品質(zhì)優(yōu)良可靠的絲錐品牌以及更為合適的絲錐系列。 　　絲錐選擇不當對硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)絲錐，如含鈷高速鋼絲錐硬質(zhì)合金絲錐涂層絲錐等。此外不同的絲錐設(shè)計應(yīng)用在不同的工作場合。我們將一如繼往地以信譽第一為原則服務(wù)于廣大新老客戶。現(xiàn)有300多名優(yōu)秀員工。例如絲錐的排屑槽頭數(shù)大小角度等等對排屑性能都有影響。 　　對于象沉淀不銹鋼高溫合金等硬度高同時韌性又好的難加工材料，可能會出現(xiàn)絲錐因自身強度不夠，我公司一如既往地堅持用戶第一的宗旨。無法抵抗攻絲加工的切削抗力而折斷。 　　另外，絲錐與加工的材料不匹配這個問題近幾年越來越受到重視，以前國內(nèi)廠家總覺得進口的好貴的好其實是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應(yīng)這種需要，我公司為近萬家用戶提供了周到的服務(wù)。刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。應(yīng)對措施，選用高強度材料的絲錐，提高絲錐自身強度同時改善絲錐表面涂層，打牢企業(yè)發(fā)展的資源基礎(chǔ)。以提高絲維表面硬度極端情況甚至手工攻絲也許是可行的方法。 　　絲錐過度磨損另一種極為常見的情形，絲錐在加工若干個螺紋孔后，由于絲錐過度磨損使得切削抗力變大，公司成立伊始，一直秉持質(zhì)量第一。導(dǎo)致絲錐拆斷。為廣大客戶解決問題是我們的目標。周到的售后服務(wù)為保障是企業(yè)宗旨。應(yīng)對措施首先推薦使用森泰英格V柄，它會明顯延緩絲錐的磨損，從而提高絲錐使用壽命，同時使用優(yōu)質(zhì)的攻絲潤滑油也能夠有效延緩絲錐的磨損，愿與各界同仁真誠合作共創(chuàng)輝煌的明天。公司并于2006年導(dǎo)入ISO90012000質(zhì)量管理體系并通過認證。另外使用螺紋量規(guī)可以輕松判斷絲錐情況。我們公司積極了解用戶需求， 　　軸向同步誤差加工中心攻絲過程中，大量的斷絲錐是因為機床主軸旋轉(zhuǎn)與軸向進給同步性存在誤差，使得絲錐承受的軸向拉力增大導(dǎo)致絲錐斷裂。而同步誤差幾乎是加工中心剛性攻絲無法完全避免的，現(xiàn)擁有從事10多年技術(shù)開發(fā)工程師8名。尤其是在絲錐退回反轉(zhuǎn)的瞬間更為突出。公司贏得了國內(nèi)眾多重點企業(yè)和重點項目的青睞。應(yīng)對措施使用森泰英格V柄，公司擁有一大批行業(yè)資深的工程師和相關(guān)技術(shù)人員。我們將秉承一貫的精品和誠信服務(wù)客戶，我們要提升企業(yè)科學發(fā)展的軟實力。它徹底解決剛性攻絲軸向同步誤差補償問題。